Il processo di produzione di un trasformatore, inclusi trasformatori 3 - montato su pad, prevede più passaggi per garantire un'elevata efficienza, durata e conformità agli standard. Di seguito è riportato uno schema delle fasi chiave nel processo di produzione del trasformatore:
1. Progettazione e ingegneria
Analisi dei requisiti:Determinare la tensione, la valutazione della potenza e le specifiche dell'applicazione.
Core Design:Scegli il materiale core (di solito acciaio al silicio) e ottimizza la geometria per perdite di energia minime.
Design tornante:Definire il tipo, le dimensioni e la disposizione degli avvolgimenti (rame o alluminio) per ottenere caratteristiche elettriche desiderate.
2. produzione di core
Selezione del materiale:Alto acciaio elettrico - di grado viene tagliato in fogli sottili.
Core taglio:Usa strumenti di precisione o laser per tagliare i fogli d'acciaio nelle forme richieste.
Laminazione:Immergi i fogli per formare un nucleo laminato, riducendo le perdite di corrente parassita.
Assemblea centrale:Assemblare il nucleo per formare il percorso magnetico.
3. Avvolgimento
Preparazione del materiale:I conduttori di rame o alluminio sono isolati.
Processo di avvolgimento:Coil I conduttori che utilizzano macchine avvolgenti automatizzate. Diverse configurazioni di avvolgimento (ad esempio, livello, disco o elicoidale) possono essere utilizzate in base al design.
Isolamento:Applicare strati di isolamento tra gli avvolgimenti per prevenire cortocircuiti.
4. Assemblaggio
Avvolgimenti di montaggio sul nucleo:Posizionare le bobine della ferita sul nucleo e fissarle.
Connessione piombo:Collegare i cavi di avvolgimento a boccole o terminali per connessioni esterne.
Isolamento e rinforzi:Utilizzare l'isolamento e i supporti meccanici per proteggere l'assemblaggio e resistere alle sollecitazioni meccaniche.
5. Preparazione del serbatoio e del recinto
Fabbricazione del serbatoio:Fabbricare e saldare il serbatoio del trasformatore (per trasformatori riempiti -) o Housing (per trasformatori di tipo secco -).
Trattamento superficiale:Applicare i rivestimenti di corrosione anti - per proteggere dai fattori ambientali.
Installazione degli accessori:Attaccare radiatori, boccole, dispositivi di allevamento di pressione, ecc.
6. asciugatura a vuoto e riempimento dell'olio (per olio - trasformatori riempiti)
Asciugatura a vuoto:Posizionare il core - Assemblaggio della bobina in un forno a vuoto per rimuovere l'umidità.
Riempimento dell'olio:Riempi il serbatoio con olio dielettrico in condizioni di vuoto per evitare tasche d'aria e umidità.
7. Test
Test elettrici:Eseguire test come resistenza allo avvolgimento, rapporto di svolta e controlli di impedenza.
Test dielettrici:Testare la resistenza all'isolamento ad alte tensioni.
Test termici:Misurare la dissipazione del calore e le prestazioni di raffreddamento.
Test di carico:Valuta il comportamento del trasformatore in condizioni operative simulate.
8. Finitura
Sigillatura:Sigilla il serbatoio del trasformatore per garantire la perdita - operazione di prova.
Pittura:Applicare uno strato di vernice protettivo per la resistenza alla corrosione.
Etichettatura:Aggiungi piastre di identificazione con specifiche, valutazioni e certificazioni.
9. Assicurazione della qualità
Eseguire un'ispezione finale per garantire la conformità con standard come ANSI, IEC o Cliente - Requisiti specifici.
10. Imballaggio e consegna
Confezione:Proteggi il trasformatore con materiali adatti per prevenire danni durante il trasporto.
Spedizione:Utilizzare metodi di trasporto specializzati per trasformatori di grandi dimensioni.
Questo processo può variare leggermente a seconda del tipo di trasformatore (ad esempio, secco - tipo vs. petrolio - riempito) e pratiche specifiche del produttore.
